覆膜砂熔点来自百度百科

基本简介覆膜砂熔点

熔点是覆膜砂一项非常重要的指标,对型芯质量有着显著影响。

覆膜砂采用热固性树脂如酚醛树脂加入锆砂,石英砂的方法制得,利用激光烧结方法,制得原型。

通常认为在其它条件一定的情况下,树脂的分子量小,聚合速度慢,软化点低,相应覆膜砂的熔点低。

树脂的分子量大,聚合速度快,软化点高,相应覆膜砂的熔点也高。
增压器壳
 覆膜砂熔点影响因素

从覆膜工艺上,主要与乌洛脱品的加入量和加入过程控制有关。

当乌洛脱品加入量过大且加入温度过高时,由于冷速比较慢,造成固化剂与树脂在胶凝过程作用显著。会使覆膜砂熔点提高,但这种覆膜砂的结块量要多一些,强度性能也明显下降。

由于拖臂梁支架为一空间较大的箱体结构,要求覆膜砂具有相对高的熔点,希望控制在105℃以上,这种覆膜砂脱壳倾向小,对芯盒内腔温度的均一性要求宽松,利于生产出壁厚均衡,轮廓清晰的壳芯。

各种覆膜砂熔点的测定,在普通熔点试验仪的基础上增加许多功能,如采用双数字智能温控器与快速温度探头并具有数字定时、超温报警等,避免人工调温的烦琐与不确定性(如需根据温差或季节来调压)以及超温时破坏发热梁表面镀层等。

覆膜砂熔点检测仪器

SJZ型覆膜砂熔点试验仪

采用数显温控表对加热体进行温控以确保方梁温度梯度的恒定,采用表面温度探头与数显温测表对砂样熔点进行测量,同时,还有数显定时器和电子讯响器及电动吹扫器等相配合以确保整机测试的精度。

主要技术参数

1、使用电源: ~220伏±10%、50HZ

2、测量设定温度: 150℃左右

3、加热体功率: 0.3KV

4、整机尺寸: 550×235×300

5、整机重量: 9kg

射芯机与壳芯机区分 覆膜砂设备修复注意事项

若镀前的零件表面没有产重划伤及较大的偏心磨损,一般可不经磨床磨削而改用砂布打光,这样既方便了镀前的堆备工作,又减小了镀层厚度,从而节约了被积时间和铬的消耗。对于用铸铁材料制成的中心导杆,采用磨削后再镀铬。铸铁件在磨削时尽量不用乳化油冷却,可用纯碱溶液较好。磨削后立即送镀,不要停放过长时间。这是由于铸件里含有石益、硅及其他杂质,乳化油渗到石墨中去及零件久放生锈都会降低镀层的结合强度。

拓展阅读:射芯机与壳芯机如何区分

射芯机与壳芯机分别适用于不同规格红砂型芯的制作,目前射芯机、红砂壳芯机以垂直分型方式开合模的应用比较广泛,红砂我们就以垂直分型射芯机壳芯机为例。

首先射芯机与壳芯机都是以(冷)热芯盒工艺制作红砂型芯的机器,射芯机的特点是它适用于外形结构复杂高精度中小型铸件的批量生产,广泛应用于红砂叠型铸造工艺中。近年来射芯机应用比较广泛,由于使用射芯机造型不但可以省去高额的造型工工资,因为是多箱叠放浇注还能减少浇冒口的浪费,浇注后的红砂溃散性很好,利于清砂。

红砂射芯机生产效率高,砂型尺寸精确,可适当减少加工量。操作简便,红砂铸件成品率高。更多铸造厂更青睐于使用射芯机造型。

壳芯机是射芯机的延伸产品,红砂与射芯机不同的是它的模架可自动翻转180度倒空未固化的余砂形成壳芯(中空状的砂芯),故名壳芯机。壳芯机通常适用于中小型铸件型芯的制作,因为所制砂芯为中空状,可以节省红砂、电能约40%左右。

更多内容访问胜夏覆膜砂官网主页:http://www.nxsxkj.net/

细化覆膜砂的材料工艺

一、原砂是构成覆膜砂的主体,对原砂的要求是:耐火度高,挥发物少,颗粒自身强度高,一般选用天然硅砂,这主要是由于其储量丰富,价格便宜,能满足铸造要求。只有特殊要求的铸件才采用特种砂(如锆砂、铬铁矿、陶粒砂、磁铁矿砂等)作为覆膜砂的原砂:对硅砂的一般要求是:1.SiO2:铸铁及有色铸造用砂要求在90%以上,铸钢件要求在98%以上。2.偏酸性砂优于偏碱性砂。3.含泥量<0.3%。4.粒度分布:宜采用3筛集中,5筛分散度。5.粒形:尽可能选用圆整性好的硅砂,角形系数一般应小于1.3。通常硅砂通过二级擦洗即可满足要求,但为提高覆膜砂性能,可将硅砂酸洗或进行高温活性处理(900-1200℃培烧)。

二、粘结剂目前普遍采用热塑性酚醛类树脂作为粘结剂,热塑性酚醛树脂,对其性能要求是:1.聚合速度(热板法):25-75S2.软化点(环球法):90-105℃3.流动性(斜板法):60-110mm4.游离酚含量(溴化法):≤4%粘结剂的性能对覆膜砂的质量有重要影响,人们一直在致力于研究如何提高酚醛树脂的性能,国外已开发出不同性能的专用树脂,如高强度低发气树脂、易溃散树脂等,也有采用改性聚酯树脂替代酚醛树脂的报道,但未得到全面推广,至今仍普遍采用改性酚醛树脂。中国近年来在覆膜砂专用酚醛树脂的研究开发方面发展较快,山东化工厂、青岛化工厂、济南圣泉股份有限公司等相继开发出了高强度酚醛树脂,快聚速酚醛树脂、易溃散酚醛树脂等,但与发达国家相比,尚有一定差距。

三、固化剂、润滑剂、添加剂覆膜砂常规的固化剂是乌洛托品,其加入量是树脂的5%-20%。为满足一些特殊要求(如防脱壳、快聚速等),一些企业开发出了特种固化剂。润滑剂的作用是防止结块,并提高覆膜砂的流动性及脱模性.主要有硬脂酸钙、硬脂酸铣铵等。润滑剂应尽量选用熔点高的产品,以防止覆膜砂在使用过程中产生脱壳现象。添加剂的主要作用是改善覆膜砂的性能.目前广泛使用的添加剂主要有耐高温添加剂、易溃散添加剂、增强增韧添加剂、防粘砂添加剂和湿态添加剂等。许多覆膜砂厂都有独特的添加剂配方,添加剂的性能对特种覆膜砂的生产具有重要作用,是目前覆膜砂市场的核心竞争力之一。

对硅砂的一般要求是:

1.SiO2:铸铁及有色铸造用砂要求在90%以上,铸钢件要求在98%以上。

2.偏酸性砂优于偏碱性砂。

3.含泥量<0.3%。

4.粒度分布:宜采用3筛集中,5筛分散度。

5.粒形:尽可能选用圆整性好的硅砂,角形系数一般应小于1.3。

通常硅砂通过二级擦洗即可满足要求,但为提高覆膜砂性能,可将硅砂酸洗或进行高温活性处理(900-1200℃培烧)。

二、粘结剂

目前普遍采用热塑性酚醛类树脂作为粘结剂,热塑性酚醛树脂,对其性能要求是:

1.聚合速度(热板法):25-75S

2.软化点(环球法):90-105℃

3.流动性(斜板法):60-110mm

4.游离酚含量(溴化法):≤4%

粘结剂的性能对覆膜砂的质量有重要影响,人们一直在致力于研究如何提高酚醛树脂的性能,国外已开发出不同性能的专用树脂,如高强度低发气树脂、易溃散树脂等,也有采用改性聚酯树脂替代酚醛树脂的报道,但未得到全面推广,至今仍普遍采用改性酚醛树脂。中国近年来在覆膜砂专用酚醛树脂的研究开发方面发展较快,山东化工厂、青岛化工厂、济南圣泉股份有限公司等相继开发出了高强度酚醛树脂,快聚速酚醛树脂、易溃散酚醛树脂等,但与发达国家相比,尚有一定差距。