覆膜砂铸造四种工艺和原辅材料要求

  覆膜砂铸造工艺方法:消失模铸造,V法铸造,砂型铸造,

  水玻璃砂型铸造
  砂型铸造的破碎机耐磨件在国内还是非常普遍的,像颚板、高铬板锤、破碎壁、轧臼壁等等,因为在破碎机设备中,作为一种比较大的耐磨铸件,相对来说精确度不是很高,特别如颚板,出来的成品几乎不用车床打磨,破碎壁、轧臼壁、辊皮之类的也只是铸件的部分地方需要车床打磨,所以特别适合用砂型铸造,因为砂型铸造的颚板、高铬板锤、破碎壁、轧臼壁、辊皮等等这些破碎设备的耐磨件比其他如消失模铸造工艺的产品耐用20%以上。
  消失模铸造  消失模铸造” 又称“气化模造型”、“泡沫聚苯乙烯塑料模铸造”“实型铸造”或“无型腔铸造”等。这种铸造方法的实质是采用泡沫聚苯乙烯塑料代替普通模样,造好型后不取出模样就浇入金属液,在灼热液体金属的热作用下,泡沫塑料模气化、燃烧而消失,金属液取代了原来泡沫塑料模所占据的空间位置,冷却凝固后即可获得所需要的铸件。
覆膜砂油泵座
  V法铸造  V法铸造和消失模铸造亦称负压铸造,因取英文Vacuum(真空)一词的字头“V”而得名。它区别于传统砂铸最大的优点是不使用粘合剂,V法铸造是利用塑料薄膜密封砂箱,靠真空抽气系统抽出型内空气,铸型内外有压力差,使干砂密实,形成所需型腔,经下芯、合箱、浇注抽真空使铸件凝固,解除负压,型砂随之溃散而获得铸件。

  树脂砂铸造  树脂砂铸件是统称,在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一层固态树脂膜的型砂、芯砂称为覆膜砂,也称壳型(芯)砂。树脂砂铸件就是把原砂和树脂混合后形成树脂砂,把树脂砂打入模具型腔中,通过加热或催化剂方法使其成型,成型后的坭芯再放入浇铸模具中进行浇铸。树脂砂铸件具有表面粗糙度小,尺寸精度高,品质好的特点。

  拓展阅读:蜡型的钢件铸造与覆膜砂钢件铸造哪个更好  这要具体分析,蜡型铸造钢件的优点:尺寸精度高可以达到CT7级,铸件表面光洁度高,可以铸造高温合金如不锈钢,可以铸造的单件最小重量甚至可达十几克重,缺点:生产成本高,生产周期长;覆膜砂与其相比,尺寸精度最高能达到CT9级,铸件表面粗糙,易产生裂纹,相比较优点是:生产成本低,生产周期短。其实这种工艺更适合于生产铸铁件。

  覆膜砂铸造原辅材料的要求有:1、骨料骨料是构成覆膜砂的主体,对骨料的要求是:耐火度高,挥发物少,颗粒自身强度高,一般选用天然硅砂。只有特殊要求的铸件才采用特种砂(如锆砂、铬铁矿、陶粒砂、磁铁矿砂等)作为覆膜砂的骨料。对硅砂的一般要求是: A.SiO2:铸铁及有色铸造用砂要求在90%以上,铸钢件要求在98%以上。 B.偏酸性砂优于偏碱性砂。 C.含泥量<0.3%。 D.粒度分布:宜采用3筛集中,5筛分散度。 E.粒形:尽可能选用圆整性好的硅砂,角形系数一般应小于1.3。

彻底解决覆膜砂生产线设备中的8大问题

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全自动热法覆膜砂生产设备
  问题一、穿芯砂芯局部强度低或疏松,结壳厚度薄。

  解决办法:改善模具结构,使温度分布均匀;选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂;调整射砂压力;改善排气系统。

  问题二、型(芯)表面疏松射芯压力过高或过低;模具排气不畅;模具由于分盒面间隙大而跑砂;覆膜砂流动性差或透气性差。

  解决办法:选用合理射砂压力,改善排气系统,防止憋气;采用变形小的材料作芯盒;选用流动性和透气性好的覆膜砂。

  问题三、脱壳模具设计不合理,芯盒温度不均匀,使低温部位强度偏低而脱壳;覆膜砂熔点低,固化速度慢,热强度偏低。

  解决办法:改善模具结构,使温度分布均匀;选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。

  问题四、铸件气孔型芯排气不畅;树脂砂发气量大或发气速度不合适;砂芯固化不彻底。

  解决办法:改善排气系统,提高排气效果;选用集中度高或较粗的原砂;采用低发气覆膜砂再生设备。

  问题五、铸件粘砂原砂SiO2含量低;型芯表面不致密。

  解决办法:调整射砂压力,改善芯盒排气效果,使砂芯表面更致密;采用耐高温覆膜砂或锆砂覆膜砂。

  问题六、型(芯)变形、断裂模具受热不均匀,或型芯壁厚差异大,造成冷却时收缩不一致;采用了固化收缩率大的树脂;接芯叉子变形或砂芯存放不平,覆膜砂高温性能差。

  解决办法:浇注压力过大改善模具结构, 使温度分布均匀;采用成型托盘存放砂芯;采用固化收缩率小的树脂;采用耐高温低膨胀覆膜砂;改进浇注系统(采用无压式)。

  问题七、铸件内部缩松覆膜砂中的树脂在高温下燃烧产生热量,减缓了铁水的凝固速度,导致缩松。

  解决办法:采用激冷类覆膜砂;在壳型芯内放置内冷铁。

  问题八、铸件表面不良酚醛树脂在高温下生成的光亮碳漂浮在铁液表面,凝固时铸件表面产生皱皮。

  解决办法:加入2%左右氧化铁粉,采用导热率高的原砂;壳芯表面刷涂料;覆膜砂生产线设备中添加特殊辅料。