彻底解决覆膜砂生产线设备中的8大问题

  彻底解决覆膜砂生产线设备在使用中的各种问题

  覆膜砂生产线设备运作时间过长会出现一些故障,机解决方案,供大家参考,希望能够有效解决遇到的问题,提高工作和生产效率。
全自动热法覆膜砂生产设备
  问题一、穿芯砂芯局部强度低或疏松,结壳厚度薄。

  解决办法:改善模具结构,使温度分布均匀;选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂;调整射砂压力;改善排气系统。

  问题二、型(芯)表面疏松射芯压力过高或过低;模具排气不畅;模具由于分盒面间隙大而跑砂;覆膜砂流动性差或透气性差。

  解决办法:选用合理射砂压力,改善排气系统,防止憋气;采用变形小的材料作芯盒;选用流动性和透气性好的覆膜砂。

  问题三、脱壳模具设计不合理,芯盒温度不均匀,使低温部位强度偏低而脱壳;覆膜砂熔点低,固化速度慢,热强度偏低。

  解决办法:改善模具结构,使温度分布均匀;选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。

  问题四、铸件气孔型芯排气不畅;树脂砂发气量大或发气速度不合适;砂芯固化不彻底。

  解决办法:改善排气系统,提高排气效果;选用集中度高或较粗的原砂;采用低发气覆膜砂再生设备。

  问题五、铸件粘砂原砂SiO2含量低;型芯表面不致密。

  解决办法:调整射砂压力,改善芯盒排气效果,使砂芯表面更致密;采用耐高温覆膜砂或锆砂覆膜砂。

  问题六、型(芯)变形、断裂模具受热不均匀,或型芯壁厚差异大,造成冷却时收缩不一致;采用了固化收缩率大的树脂;接芯叉子变形或砂芯存放不平,覆膜砂高温性能差。

  解决办法:浇注压力过大改善模具结构, 使温度分布均匀;采用成型托盘存放砂芯;采用固化收缩率小的树脂;采用耐高温低膨胀覆膜砂;改进浇注系统(采用无压式)。

  问题七、铸件内部缩松覆膜砂中的树脂在高温下燃烧产生热量,减缓了铁水的凝固速度,导致缩松。

  解决办法:采用激冷类覆膜砂;在壳型芯内放置内冷铁。

  问题八、铸件表面不良酚醛树脂在高温下生成的光亮碳漂浮在铁液表面,凝固时铸件表面产生皱皮。

  解决办法:加入2%左右氧化铁粉,采用导热率高的原砂;壳芯表面刷涂料;覆膜砂生产线设备中添加特殊辅料。

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