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灰铁铸件增强度方法 缺陷 技术要求

  发表时间:2015-10-27 09:59:07  点击数:647 次

  灰铁铸件高密度造型型砂的基本特点是:黏土含量高,水分低,煤粉的加入量也较低。因此,在配砂时应把握好以下几点。

  1、黏土含量和含泥量。黏土含量高的型砂,随比压升高强度也提高,通常有效膨润土控制在7%~10%。型砂中有效黏土和死黏土之和相当于含泥量,含泥量一般控制在12%~16%。含泥量太高或太低均会影响型砂的各项性能指标。

  2、水分。消失模铸件制造型砂中的水分是决定黏土的塑性和黏结力的主要因素。水分太高时,易引起黏土黏结力恶化,型砂的流动性下降,得不到均匀的铸型密度。水分太低时,型砂不易混匀,型砂强度低,脆性大,起模性差,易使铸件产生粘砂缺陷。一般水分应控制在比得到湿压强度峰值时的水分高出10%~20%。

  3、原砂粒度。高密度造型时砂型密度较高,浇注时膨胀大,因此原砂粒度不宜过分集中,原砂颗粒呈圆形或多角形,一般选择三筛砂或四筛砂。

灰铁铸件

  4、煤粉。一般有效煤粉含量控制在5. 5%以下。铸件厚薄不同,砂铁比不同,煤粉补加量也不同,一般控制在0.3%~1.0%之间(铸件越厚,或者砂铁比越低,则型砂的温度越高,煤粉失效比越大,故煤粉补加量应取高值;反之则应取低值)。

  灰铁铸件增强度方法

  增加灰铁铸件抗拉强度方法:1.可以在原材料中加入少量的碳,在灰铁铸件中的碳含量中,碳的含量多为2.6%~3.6%,硅的含量为1.2%~33.0%。在确定灰铁铸件壁厚的情况下,也应适量加入锰,锰含量应为.4%~

  2.采用合金化方法提高灰铁铸件抗拉强度,加入适量的微量合金,铬、钼、锡等元素也可明显的提高灰铁铸件的抗拉强度, 并做好铁水的孕育处理。

  灰铁铸件缺陷

  铸件加工面一旦产生疏松、缩松则成为废品。疏松首先可能是由于结构不合理而引起的。疏.松、缩松与缩孔一样产生在壁厚较大的部位上.,甚至产生在凹角部位,因为该处是通过相应铸型凸台部份或泥芯进行散热,故该处散热差,金属凝固比较缓慢。对具有30。、或60“或90.张角的Y型试块的对比试验表明、凹角处外缩孔,随张角增大而减小与此同时缩孔减少,而使疏松增加。设计出工艺上合理的结构是获得致密铸件的重要条件之一。但对一个铸件;结构设计员设计时首先考虑的是使用要求;其次才是工艺上的合理性。特别是机床铸件和发动机铸件形状较复杂,结构上的工艺合理性就难以保证了。

  灰铁铸件技术要求是什么

  最基本的灰铁铸件技术要求是什么,下面为大家介绍下。

  在进行对灰铁铸件加工、灰铁热处理的时候,要注意灰铁管件的强度,如果在强度上达不到标准,那么,生产出来的产品在性能方面就是降低,从而影响到它的使用性、适应性等,还要注意材料要达到很好的韧性要求。

  在对灰铁铸件加工过程中还要用到多种工序,想让生产出来的产品具有好的耐热能力,在退火方面要格外注意,使用不同的工艺方法处理,可以让灰铁铸件的强度、耐热性能方面有一些变化。

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