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两大类铸造模具加工误差:误差预防技术,误差补偿技术

  发表时间:2016-02-02 14:25:18  点击数:735 次

  铸造模具加工误差是由工艺系统中的原始误差引起的。在对某一特定条件下的加工误差进行分析时。首先要列举出其原始误差。即要了解所有原始误差因素及对每一原始误差的数值和方向定量化。其次要研究原始误差与零件加工误差之间的数据转换关系。最后,用各种测量手段实测出零件的误差值。进而采取一定的工艺措施消除或减少加工误差。生产实际中尽管有许多减少误差的方法和措施。但从消除或减少误差的技术上看。可将它们分成两大类。

  即:(1)误差预防技术。指减小原始误差或减少原始误差的影响。亦即减少误差源或改变误差源与加工误差之间的数量转换关系。但实践与分析表明。铸造模具精度要求高于某一程度后。利用误差预防技术来提高加工精度所花费的成本将呈指数规律的增长。

  (2)误差补偿技术。指在现存的原始误差条件下。通过分析、测量。进而建立数学模型。并以这些原始误差为依据。人为地在工艺系统中引入一个附加的误差源。使之与工艺系统原有的误差相抵消。

  以减少或消除零件的加工误差。从提高加工精度考虑。铸造模具在现有工艺系统条件下。误差补偿技术是一种行之有效的方法。特别是借助计算机辅助技术。可达到很好的实际效果。

  模具加工质量包括加工精度及表面质量

  加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数,对尺寸而言,就是平均尺寸;对表面几何形状而言,就是绝对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等;对表面之间的相互位置而言,就是绝对的平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。

  加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量,等级值越小,其精度越高;加工误差用数值表示,数值越大,其误差越大。加工精度高,就是加工误差小,反之亦然。

  任何加工方法所得到的实际参数都不会绝对准确,从零件的功能看,只要加工误差在零件图要求的公差范围内,就认为保证了加工精度。

  提高模具表面加工精度的重要性

  模具的表面处理是模具加工的重点它关系着模具的使用寿命。众所周知,模具在使用中会被磨损。例如,冷冲模具在磨损之后刃口变钝,模具配合间隙扩大,导致冲件毛刺增加而必须卸模进行刃磨。一副模具的刃磨次数是有限的,两次刃磨之间的冲件次数越多,说明模具的使用寿命越长,所以要求模具具有很高的耐磨性能。

  为了延长模具的使用寿命,使模具不至于过早失效,必须使模具具有高硬度、耐磨、耐腐蚀、抗高温氧化的性能,要使模具具有这些性能,提高模具的表面加工的精度必不可少。对模具真正承受磨损作用的特定部位,进行高精度的表面强化处理,可以大幅的延长和提高模具的使用寿命。这不仅可以减少因更换模具带来的巨大投入,还可以减少因更换模具而延误的生产时间。

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